Molde de preforma de botella de agua

La forma, el tamaño y la calidad de la cara de la botella están determinadas por el molde de preforma de la botella de agua, un elemento crucial en el proceso de fabricación de botellas de plástico. El uso de acero de molde de alta calidad garantizará la vida útil del moho y la calidad de moldeo de la botella, ya que tiene una fuerte resistencia, dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión. También puede tolerar alta presión, alta temperatura y fricción durante el moldeo por inyección. Hay una amplia variedad de moldes de botellas disponibles. Se puede separar en moldes de cavidad única y moldes de múltiples cavidades en función de la cantidad de cavidades. Los moldes de múltiples cavidades pueden reducir los costos y aumentar la eficiencia de fabricación.

• Creación de la cavidad del molde:Diseñar una cavidad de moho, que simboliza la forma prevista de la preforma de PET, es el primer paso en el proceso. Por lo general, el acero premium se usa para crear estas cavidades para soportar la tensión y las altas temperaturas involucradas en el proceso de moldeo por inyección.
• Inyección de resina de plástico:Pequeños gránulos de resina de mascotas se cargan en la tolva de la máquina de moldeo por inyección. Se crea una sustancia plástica fundida calentando y derritiendo los gránulos.
• Inyección en el molde:Luego, bajo una presión intensa, el plástico fundido se bombea a la cavidad del moho. Esto garantiza que el material llena todas las cavidades y forma una forma de preforma precisa y consistente.
• Enfriamiento y solidificación:El molde de plástico fundido se deja enfriar y solidificarse después de la inyección. Para obtener los mejores resultados, el tiempo de enfriamiento está cuidadosamente regulado.
• Expulsión:La preforma se ve obligada a salir de la cavidad mediante pasadores de eyector cuando el molde se abre después de que se haya establecido.